河北新闻网讯（通讯员 冀宝明 郝冬梅）近日，河北钢铁宣钢焦化厂创新供煤系统生产模式，通过现有资源优化组合，在不增加人员、设备的前提下，实现了四座焦炉供煤系统的“一系两用”，焦炭质量指标M40同比提高1.2%，配煤成本下降2.43元/吨，月节约费用20余万元。
宣化焦化厂1#—4#四座焦炉共用一个供煤系统，随着1#、2#焦炉配套干熄焦系统顺利投产，1#、2#焦炉和3#、4#焦炉对配煤质量出现了差异化需求，为此，该厂决定充分挖掘自身潜力，按照“少花钱多办事、不花钱也办事”的原则，在不新建设施、不增加设备的前提下，通过工艺流程再造，破解生产模式改变带来的难题。
四座焦炉共用一套配煤方案，储槽数量和煤种数量完全匹配，现在两种配煤方案同时使用，就出现了部分煤种无处储配，两种方案无法同时运行的难题。该厂一方面优化装备用途，对配煤储槽实行分类管理，通过设置共用煤种储槽和专用煤种储槽，满足不同焦炉对煤种的个性化需求，达到配煤方案的差异化实施；另一方面改变工艺流程，将配煤操作前移到煤场，通过煤场预配煤减少煤种数量，解决储槽数量不足的问题，实现一套供煤系统执行两套配煤方案。
在做好优化装备用途、优化工艺流程等内功的同时，该厂将管理延伸到供货源头，通过提前优化配煤方案，选定质优价廉经济焦方案，有针对性地选择质量稳定、供应充足、价格合理的供货商，最大限度减少外因对供煤系统的影响。
供煤系统“一系两用”后，依靠装备优势和技术优势，1#、2#焦炉焦炭质量指标M40完成86.2%，M10完成6.3%，分别优于去年1.2%和0.1%，配煤成本较原配煤方案降低了2.43元/吨，实现了焦炭生产的按需提品质、大力降低成本。
