河北新闻网讯（通讯员 王文彬） 河北钢铁集团石钢公司8月份开展“对标挖潜、产品升级”活动以来，轧钢厂第一时间对活动方案中制定的加工成本目标进行了全面分解，下发《轧钢厂对标挖潜、产品升级指标分解及措施》，同时明确具体分项措施及责任人，力争实现加工成本280元/吨的目标。
明确责任，提高成本管控水平
“针对公司提出的轧钢厂吨钢加工成本的指标，我们做到了细致分解，明确责任，确保各项指标的完成。”9月6日，记者来到轧钢厂时，该厂办公室主任谢文发正在整理指标分解表。在分解措施中，该厂将综合燃耗、高炉煤气、天然气等消耗指标逐项分解到大棒线、中棒线和小棒线，并且明确了具体措施的负责人。
说到成本管控水平的提升，谢文发向记者展示了轧钢厂正在运用的横纵相间四级精准成本管控体系。他介绍，成本横向管理即专业管理，对可控的重点费用，指标项采用费用包干、指标包干的模式，将责任指标落实至各专业工程师，督促各工程师立足本专业开展工作，提升指标、压降各项费用消耗；成本纵向管理即作业区管理，督促作业区将指标细化分解至各工段、班组、岗位，依托作业区成本考核办法，实现全成本管控。
“通过结构成本核算，实现日清日结，为阶段性成本分析提供支撑，采用分品种规格标准成本和标准日产，结合产品生产的难易程度，完成费用的分配、归集。同时，在准确核算基础上，进一步完善成本分析制度，明确下一步控制重点，使成本管理有的放矢。”谈到该厂对成本管控措施对实现目标的支撑作用，谢文发信心满满。
充分发挥效能，提升关键指标
对于生产厂来说，充分发挥生产效能是实现成本控制和降低的关键。
“在分解计划中，轧钢厂通过对产能的释放，力争在摊薄成本方面为成本贡献16.3元/吨。”采访中，该厂生产技术科副科长叩志飞说。
按照分解计划要求，该厂定期进行排产回头看活动，倒查排产存在的不合理的环节，查找优化空间并进行固化落实；深化联动排产，以“一个流”精益生产理念作为排产依据，实现轧线生产作业计划与后部排产计划充分衔接。同时，以整合单规格小批量订单、削减每月多次重复规格订单为突破口，降低月换辊次数，提升作业率。从8月至年底实现非检修月份日历作业率达到80.5%以上，其中大棒线日历作业率完成79%以上，小棒线日历作业率完成80%以上。
针对大棒线、小棒线轴承钢、齿轮钢等品种钢加热能力严重制约产能的现状，该厂采用机、电、液、工艺联动，推进“减小步距，提高装钢量”的工作方法，在加热制度不变更的条件下，提升机时产量，最终实现大棒线、小棒线机时产量均较上半年有所提升。
强化专业管理，降低制造费用
“在轧钢厂的分解计划中，对设备费用的控制极为严格，如何通过专业管理来实现制造费用的降低是我们工作的主攻点。”该厂点检站副站长于孟说道。
严格费用管控、降低库存资金占用是轧钢厂设备管理的指导方针。该厂按照制定的《降低库存工作计划》，稳步推进各项工作，同时按照时间节点对所有机旁物资进行梳理、盘点，完善物资台账；对库存进行分类，统一分为闲置报废件、事故件和日常维修件，并结合分类制定相应的降库存措施。
严控零修费、维检费，压降资材消耗方面。该厂充分利用公司库存报废件，积极通过修改配的方式，降低新件申报。细化管理，对发生的费用做到日统计、日分析、日总结，对接近计划额的单位进行重点监控，严把出库关。同时完善《轧钢厂修旧利废管理制度》，细化评定流程，并将修旧利废纳入劳动竞赛范畴，督促各单位立足岗位开展修旧利废活动，降低资材消耗。
此外，该厂还通过加强在线质量管控，紧盯后部处理各环节，降低在制品损失。他们加强过程监控，要求各条生产线对生产过程中发现的坯料裂纹等异常情况，及时采取措施，减少批量缺陷材造成损失。同时，加强与技术中心沟通，重新修订5大钢种在线取样，核对后部取样钢种损失量。锯切订单坯料入炉记录坯重，通过计算优化倍尺长度，留出合理的锯切量，最大限度地减少锯切损耗，最终实现切金属损耗控制在1.5%以内。
