河北新闻网讯（通讯员 蔡洋）围绕下半年能源成本吨钢降低目标任务，唐钢长材部高标准谋划能源管控，多措并举，全力展开攻坚，通过实行重点能源消耗指标岗位问责，强化落实精细化管理考核等有效措施，力保挖潜目标实现。8月，该部能源成本较挖潜降低4.32元/吨，实现降本107万元。
该部各工序深入研讨能源指标保证措施，坚持精细化管理与技术改造相结合，将水、电等动力介质作为生产“奢侈品”，围绕钢轧用水、电展开攻关，对耗电高的除尘设备和精炼站设备，实行一台除尘风机带多个除尘点的设施，采用调节除尘点阀门，连锁控制，根据现场作业情况调节变频器频率等措施，进一步降低电耗。优化操作流程，实现上料岗位工根据作业情况实时进行起、停风机，降低过程消耗。
充分保证煤气及蒸汽回收两大主要副产品完成公司挖潜指标的同时，通过干法除尘条件下的煤气热值攻关，优化能源成本，保证公司煤气系统供需平衡，按每班每个炉座回收煤气热量进行考核和奖励，加强设备维护，避免因设备因素影响煤气回收。针对轧钢工序燃耗、动力介质等展开攻关，强化重点能耗指标考核，围绕轧钢用水、电、氮气、压缩空气等制定降耗措施，并采用加热炉黑体辐射新技术，降低轧钢能源消耗。
持续开展全工序“躲峰用电”能耗攻关。结合生产实际，该部制定钢、轧工序详细的“躲峰”节电措施与执行细则，强化生产指挥及全过程计划控制，实现电价谷段及平段全负荷生产，电价峰段计划性停机及低负荷生产秩序。通过加强钢轧全系统用电设备分类管理，将能源的发生与设备的工作状态连锁，实现降低非工作时间的能源消耗。狠抓基础管理加强对小耽误、小事故的控制管理及考核，努力提升设备运行效率。
