河北新闻网讯(通讯员 路卫星)8月17日上午,河钢集团石钢轧钢厂中棒线650轧机前,准备工段和生产工段的职工正忙碌着安装新改造的650轧机翻钢板。
“吊装到位后,先试轧一支钢材。”轧钢厂主管领导祁青军在现场指挥着。不一会儿,一根红钢进入了轧机的第一个道次,现场的人员都紧张地注视着轧制过程,第二道、第三道、第四道,突然,红钢卡在第四道的翻钢板中,大家的心一下子悬了起来。随即,现场的轧钢工用叉子撬了一下第四块翻钢板,红钢顺利地落下,咬入到下一道次。祁青军长出了一口气,对现场的负责人叮嘱道:“等过完钢,组织人员在第四块翻钢板的腿上加个卡子,使钢材轧制更加顺利。”650翻钢板的调试还在进行中,在1100℃红钢的烘烤下,在场的每个人的工作服都被汗水浸湿了,而大家认真工作的劲头丝毫没有减弱。翻钢板经多次调整后,终于可以自动翻转了。
笔者了解到,这项改造源于一个月前公司领导在轧钢厂进行的“三严三实”专题教育蹲点调研。当时,公司领导在与轧钢厂职工进行座谈时,职工们反映中棒线由于设备落后,为提高产品质量,必须增加翻钢道次,从而导致职工劳动强度增大。原来,该轧机在轧制Φ60系列圆钢时,为了减少连续一个方向轧制带来的侧面褶皱,经后道次轧制形成折叠的风险,在轧制第五道之前,需要人工将轧件翻转90度。公司领导了解清楚事情的始末后,提出通过技术改造提高生产效率降低职工劳动强度的要求。
座谈会后的第二天,轧钢厂立即组织相关人员在中棒线召开了分析会,成立了由工作站牵头,准备工段、生产工段相关人员参与的攻关组。接到任务后,全体成员积极行动起来,通过现场测量实际料型,参考其他道次情况,决定在第四块翻钢板中间增加一个小于轧件一半宽度的翻钢平面,让轧件自由下落时,自动实现90度翻转。方案定下后,准备工段抓紧设计、实施。利用7月份下半月和8月份上半月,中棒线全体人员转到异型钢生产这一时机,对翻钢板进行制作改造。经过一系列努力,翻钢板改造顺利完成。
“终于不用根根翻钢了,既省时又省力。”现场的轧钢工满意地评价道。