河北新闻网讯（通讯员 马玉玲）“这炉钢回一半浇余，钢水进站加700kg石灰， 200kg熔渣剂，别配萤石。”8月27日8:10，笔者来到河钢唐钢热轧部精炼作业区1#LF炉。此时，该作业区正在回浇余，钢水发出的耀眼红光将整个炼钢平台照的通亮。乙班组长、党员郑鹏一边指挥天车操作，一边通过对讲机向主控室的贾玉超喊话。
郑鹏每天不到7点就来到生产岗位，第一项工作就是对钢包吹氩、电极臂、电极升降系统、除尘系统等部位进行工艺点检，查看设备运行中各项功能是否高效发挥，这是确保产品质量稳定的第一步。
为了更高效地服务市场，提高产品质量，热轧部强化从投入到产出的全过程质量控制。作为党员班组长，郑鹏主动担负起提高产品质量的重任，加强出钢成分、温度确认，每一项操作都精细，严把订单质量关，确保产品综合合格率达到100%。
“炉盖降下来，给电十分钟，按下限配合金料，注意成分控制。”回完浇余，郑鹏再一次向主控室发出指令。随着贾玉超按下电极下降键开始，之后的20分钟时间里，郑鹏一会儿在电脑前关注着各种成分数据变化，一会儿又去观察火焰颜色，一会儿又调节氩气吹入的大小，合理搭配炼钢物料，始终忙碌在生产现场，全程控制冶炼过程，每个细节都不放过，严把产品质量关。“喂入200米钙线。”8:30分，郑鹏站在炉口前向喂丝平台上发出指令。一米米钙线伴着嘶嘶的响声深深喂入钢液深处，郑鹏不时地调节着氩气的强弱，最后一次测温取样后，将氩气调到200Mpa，“冶炼后期喂入钙线后必须保证静吹8分钟，避免细小颗粒夹杂物的上浮，保证钢水纯净度。”郑鹏介绍道。说完，郑鹏拿着钢样去化验室化验成分。化验结果显示成分完全合格，终点温度和终点成分一次命中。一炉高质量的钢水就这样冶炼成功，整个过程平稳高效。
郑鹏算了一下，这炉钢既保证了质量，吨钢还降低了1.35元成本，实现了产品质量与降低钢铁料成本的双赢。
