河北新闻网讯（通讯员 闫蕊蕊）“亚东，主机传动系统经过这半个多月的改造，运行状况越来越好了，多亏了你和其他创新工作室成员们的付出！”8月5日一大早，河北钢铁宣钢小型轧钢厂一小型车间主任姬飞在生产现场碰到了资深钳工李亚东，热情地跟他打着招呼。“姬主任，现在咱们厂推行设备的全生命周期管理，维护设备的稳定运行是我们的本职，您太客气了。”李亚东摆摆手，有些不好意思地笑了。
原来，随着一小型车间产量的进一步提高和生产节奏的不断加快，对传动设备的冲击影响越来越大，尤其是在钢坯咬入时，轴承会对轴承座部分产生冲击，造成轴承急剧磨损，导致联轴器窜动。“以前我们的检修模式基本上就是哪里出了问题，大家伙一窝蜂地冲上去抢修。联轴器一窜动，齿轮就很有可能被‘剃头’，故障停机再所难免，更换齿轮，快的话一个小时，慢的话半个班的产量都会受影响。”李亚东说到。
“7月中旬，集团召开了经营工作会议，于勇董事长对设备管理工作提出的要求就是最大限度地延长设备使用周期，降低设备使用费用。作为宣钢历史最悠久的一条产线，一小型车间面临的最大问题就是设备陈旧与现实生产规模不匹配，最大限度地提高设备稳定运行周期，是我们当前亟需跨越的关卡。”姬飞主任一脸严肃。
集团经营工作会议以后，小型轧钢厂将于勇董事长讲话精神扎扎实实地落到实处，在全厂三条轧线上大力推行“改善型检修”——打破原有每月2次周检、2次月检的设备检修模式，依据生产组织计划，提前制定检修预案，充分利用每次换品种检修时间，全轧线分片区作业，将从前“单打一”的故障修复模式，变为“一对多”的改善型检修，使每次换品种检修都能成为设备性能提升的有利时机。
“为了提高改善型检修的效果，我们还对轧线各区域主要设备进行分片包干，我和孟晓波负责一小型车间生产线的主机传动系统，刘大庆和杨威负责冷床区域，车间里的维检人员个个都有分工，我们不但是所管辖区域设备的使用寿命周期负责人，更是日常运行监管责任人，从现在开始以后每个月的奖金都要和设备运行状态挂钩，出现非正常停机，如果问题出在设备保养不当上，对我们的考核是相当严厉的！”李亚东接着说。
在7月20日换品种检修期间，李亚东带领着徒弟孟晓波将原有齿轮联轴器改变为滚珠式联轴器，新式滚珠联轴器可以有效吸收轴向振动和冲击的能力，即便发生极端事故，联轴器的齿也不易被“剃头”；7月28日，又是换品种检修，李亚东和孟晓波通过将联轴器两侧端盖改为法兰连接，再用加工成不同厚度的调整环消除轴向窜量，提高了找正精度，使联轴器窜动保持在一个合理的范围。另外，他们还从润滑等方面对设备进行了多次改善。“现在，我们每天的重点工作就是完善主机传动系统的运行档案，密切监视改造后的运行效果，”李亚东说着，随手掏出一个笔记本，里面密密麻麻地记载着每一天的生产情况和设备的运行状态——7月23日，产量2550吨，设备工作温度51摄氏度......8月4日，设备工作温度50摄氏度......
“凡是遇到换品种检修，我们就对设备进行全面体检，真正做到防患于未燃。大家伙都说如果以前的检修模式是‘治病’，现在就是‘预防’，虽然工作量加大了，但是生产稳定性提高了，大家伙心里更有底了！”说到集团经营工作会议召开后的变化，李亚东这样说，“自从推行改善型检修以来，车间设备故障停机比去年同期下降了2个百分点，我们会继续坚持把这项工作做好、做实，确保设备实现长周期稳定运行。”
