在挖潜扭亏攻坚战中，河北钢铁宣钢炼铁厂冲渣系统工会牢固树立“降成本从小处着手、增效益从小事抓起”的理念，深入开展岗位“小革新、小设计、小技改、小竞赛”等以“小”为主题的岗位挖潜活动，短短4个月，共挖出效益近10万元。
小革新降费用。4#高炉冲渣系统干渣池在检修时按半干渣形式组织生产，出渣过程中需要间断打水，这就需要在干渣池内设置回水挡墙，起挡水、滤水作用，还能使干渣池内的水重复利用，但在勾机和铲车进行清理作业时，由筛板制成的挡墙极易损坏，每年要更换3-4次，每次至少更换10块，这样就产生了不小的备件费用，“怎样才能让挡墙坚固耐用呢？”冲渣四组的青工陈飞动起了脑筋，他和几个工友把干渣池回水挡墙由原来的筛网挡水改为水泥面挡水，同时在水泥面南侧及西侧设计两个回水通道，既方便打水又能使回水畅通，一举两得。而制作好的水泥挡墙，只放置1-2块筛板即可，仅这一项年可节约筛板备件费用0.95万元。
小设计降成本。1#高炉冲渣系统脱水器链接螺栓垫片一直用普通钢板制作，因为没有预紧力，使用一段时间后螺栓就会出现拉长、松动现象，青工魏涛针对这个难题，多次与检修商量实验，最终建议改为蝶簧，采用这个方法后，增加了螺栓的缓冲余量，提升了螺栓的紧固性，使螺栓更换的频率由原来的每月更换变为了8个月更换一次，年可节约费用1.9万元。
小技改节水电。在渣处理中，干渣生产是备用系统，只有在设备检修、突发故障抢修时才会启用。出干渣时，需水泵系统同步对干渣进行打水降温作业，运行至少1.5小时以上，极易造成干渣坑回水负担加重，水外流堵塞下水道，同时还会加剧干渣泵及管路磨损。针对此，车间立项，研究优化干渣生产方式，各高炉冲渣岗位青工积极献计献策，经反复实验，制定了出渣期间不打水，出完干渣集中打水降温，并且每次打水10分钟，间隔5分钟，反复4次的新方法。实施后，干渣冷却效果极佳，同样满足装车拉运要求，更主要的是干渣坑内积水可以回流变缓，避免积水，干渣泵及管路磨损也得到缓减，年可节约水电费10万元以上。
小竞赛提技能。针对冲渣系统天车组部分青工业务技术和现场操作技能不扎实现状，车间从提高青工综合素质入手，从年初开展了《“小指标”夺魁竞赛活动》，从装车数、洒渣率、材料备件消耗等开展竞赛活动，分甲、乙、丙、丁班，为不拖后腿，天车组青工张效锐、王辰、马文强等向经验丰富、技能精湛的师傅学习，有的放矢，勤学苦练，从装车慢且不精准到现在可以根据货车容积、标高不同，一抓斗保证在7吨左右，每车30-40吨，每天装车40-50车，成为装车“高手”，保证了每班将所生产水渣及时装车外发，提高了渣场货位利用率。（文/张强 莉莉）
