河北新闻网讯(通讯员 杨旭)4月23日,河北钢铁集团石钢炼钢厂转炉平台上,天车缓缓驶来,将刚刚冶炼完成的一包XTCr5A钢水转移至精炼工序继续进行加工。20分钟后,天车又吊来了一个“样子奇特”的料罐,只见料罐微微倾斜,紧靠住精炼炉边沿后,将合金料缓缓加入炉中。“这就是改造后的加料方法了。”炼钢一段副段长杨韦华对自己的这次创新很满意。
原来,冶炼该钢种需要4.5%至5%的Cr含量,如此高含量的Cr仅靠初炼工序无法完成,需要在精炼过程中继续加入Cr合金进行成分调整。由于合金料都是“冷料”,直接加入袋装的合金料,会使精炼炉温降变大;加料过程中不但会出现钢花飞溅和溢烟现象,同时增加了电耗。
“能不能采用‘热加料’的方法呢?”杨韦华急中生智,决定一试。但是问题也随之而来,袋装的合金料提温后,袋子受热势必会损坏。这时,他把目光聚焦在了闲置的废旧合金料罐上。他将合金料罐进行了改装,焊接了数个“支撑棒”,形成了“对接支架”,放置在转炉6.6米平台浇铸跨上。合金在合金料仓进行烘烤提温后,直接放入改装后的料罐中,根据冶炼周期,利用天车吊运直接加入钢包进行精炼。优化后的加料方式,不仅大大降低了精炼电耗,更是解决了加料过程中的安全隐患问题,“料罐的容积也足够大,每次可以做到精准地‘定量’加料,对成分控制也有好处呢!”杨韦华笑着补充道。