河北新闻网讯（通讯员张娜）今年以来，河北钢铁集团承钢工程技术公司维护检修中心坚持对内保生产设备稳定高效运行，对外勇于承担外委创效业务，通过实行工单制管理、创新经济责任制、优化人力资源结构和优秀管技人员下产线等举措，大刀阔斧地推进改革创新，增强内生动力，进一步提升了非钢创效能力。
2014年底，承钢成立工程技术公司，全面承接公司设备安装、探伤和修理业务，发展机械设备安装修理和制造对外业务。该公司维护检修中心积极推行工单制管理，创新经济责任制运行模式，充分发挥“经济杠杆”作用，提升工作效率。该中心将每个检修维护项目设制为工单，注明工作所需工时，明确工时费标准，将职工工时收入作为奖金分配依据。将中心、车间、班组三级奖金分配制度改为“日统计、日分配”的工时收入一贯到底的分配方式。车间班组每天对工单表格进行公示，使职工对自己的工作量和收入水平“心中有数”，真正实现“多劳多得”。
维护检修中心按照“把优秀人力资源配置到产线”的要求，对机关科室进行精简，优化技术资源配置，推进机构设置扁平化管理，使更多技术骨干充实到检修一线，全面提高劳动效率。通过精简两级管技人员，目前已有近200名管技人员充实到一线，加强了一线的基础管理，促进了多项工作进步。
该中心大力推进市场化改革，不断优化人力资源结构，重新整合班组编制，优化人员结构。他们一改传统的按照工种划分班组的方式，将所有技术人员整合优化成多工种兼容的复合型班组，为全面提高劳动效率和专业化水平注入了新活力。经过整合后，该中心原有的148个班组重组为78个班组，实现了管理效益的迅速提升。
为进一步提升服务质量，保障设备稳定运行，该中心开展了设备自查整改活动。通过技术人员包保产线、隐患细致排查、专项课题攻关等措施，切实提升设备的稳定运行周期和可控率。
一系列的体制机制改革创新，有效提高了该中心的人工劳动效率，增强了内生动力，提升了对公司生产设备稳定运行的服务水平。今年前两个月，完成定修200余次，检修次数环比下降10%，检修项目减少500余项，检修效率和检修质量均得到了生产单位的高度评价。
此外，维护检修中心成立了具备生产维保、外委创效等职能相应车间，积极拓展多元创效业务，积极挖掘市场潜力，抽调有技术特长的大学毕业生，成立广告公司开展广告设计、展板喷绘、CAD大图制作等业务，不断拓展创效渠道。
