转变角色 逆境掘金
——河北钢铁集团承钢公司铁前挖潜纪实
河北新闻网讯（通讯员 田海霞 刘子铜）今年以来，河北钢铁集团承钢公司积极适应行业“新常态”，创新管理体制机制，精细生产管理，主动迎战市场，闯出了逆境掘金的新路。截至目前，高炉生产实现长周期稳定，高炉利用系数、燃料比、铁元素消耗等多项指标同比进步明显，2500立方米大高炉利用系数同比提高0.05，焦比同比降低1.84千克，综合燃料比同比降低6千克，吨铁成本同比降低381元，内部工序成本降低81元/吨，为拓展产品盈利空间，提升企业竞争实力发挥了重要作用。
从“瞄准标杆”到“行业标榜”
10月下旬，承钢送走了又一批“回访”铁前系统的兄弟单位，炼铁部部长陈树军一脸的成就感：“对标让我们对出了甜头，激励我们迎头赶上标杆，并一举超过了先进企业。”年初以来，承钢炼铁部对照行业先进找差距、定措施，细化成本构成，将挖潜目标层层细化到车间、班组，具体至每名职工身上，激发了全员挖潜增效、事争一流的热情。
炼铁部市场经营科科长张晓东拿着一沓厚厚的报表介绍：“早在年初，我们就对国内同行业前10名的企业进行了反复调研，分析指标上的差距，找出自身存在的不足，先后研究制定了炉料结构优化、降低铁元素消耗、改善烧结指标等攻关课题。”据了解，承钢此次对标中，努力突破钒钛冶炼的局限性，与行业同等规模的高炉指标硬碰硬，通过强化原料监管、降低生产消耗、提高能源利用率，全面提升成本控制能力。
高炉钒钛磁铁矿冶炼具有“炉渣粘度大”、“渣铁难分离”、“中心难吹透”等技术难点，只有确保高炉长周期稳定运行，才能与行业先进站在同一起跑线上。对此，承钢铁前系统加强物料流监控力度，操作中严格执行《高炉标准化、定量化、趋势化管理办法》，通过狠抓落实、强化执行，提高了高炉调剂操作的“正确性”、“提前性”和“准确性”，为全面提升工作质量，实现高炉长期稳定顺行提供了保障。同时，充分考虑承钢钒钛磁铁矿冶炼的技术特点和原料特性，制定了定期排碱制度，加强对出渣出铁的管理，强调均匀出铁，对铁口的维护，铁口的深度，打泥量的控制，渣铁沟的护理以及渣铁罐的调配等进行了严格的管理，减少渣铁在高炉内的停留时间。此外，强化炉内操作与炉前渣铁排放间互相配合、相互创造条件，促进了铁损、铁元素消耗持续降低。
据了解，下半年以来，承钢铁前系统结合生产实际开展了设备稳定性攻关，精细摸排设备运行周期，对设备进行预知性维修、维护，提升了设备保障能力，为高炉稳定顺产创造有利条件。年初以来，2500立方米高炉慢风率同比降低0.79%，其他高炉慢风率同比降低0.29%。
从“饭来张口”到“精耕细作”
铁前成本占钢材总生产成本的百分之七十以上，如何吃粗料产好铁，是降低铁前成本的关键。“以前我们是购进什么料就配什么料，现在我们主动寻找资源，什么料经济实用就买什么。”炼铁部市场科科长张晓冬介绍。一直以来，承钢铁前系统原燃材料采购全部由专职采购部门承担。在采、用两条线的管理中，虽然实现了各流程的专业化管理，但与生产实际协调性较弱。下半年，承钢推行生产单位事业部管理，使原本“饭来张口”的炼铁部，直接面向市场，独立成本核算，拥有了大宗原燃料、辅料的采购权和决定权，真正当起了自己的精细管家。
管理体制改革后，炼铁部成立市场经营科立足生产实际，坚持与市场接轨，主动寻找价低质优的原燃料资源。他们每天了解市场上各种生产原燃料行情，分析价格变化趋势，了解价格具有优势的原料品种，并进行原料结构调整进行试验，满足生产需要和铁水质量的情况下及采购部门沟通进行采购。
提起跑市场，关注市场行情只是其中的一项工作。他们不断拓展信息渠道，一方面为了借鉴行业内兄弟单位的相关经验，与兄弟单位建立信息网络，了解各种物料的使用情况；一方面前往港口进行价格谈判，为最终采购提供价格依据；另一方面对本地区的矿山资源保持联络，将市场行情引入地区直供户，确保购入原燃物资“物有所值”，甚至“物超所值”。张晓冬说：“这个月海南矿、南非块比现用的原料价格好，我们就逐步试验代替现有物料，下个月价格变动了、不合适了，我们再换回来。总之一句，就是要想方设法找到最高的性价比的原料，实现原料成本结构最优。”据悉，今年下半年以来，承钢铁前原燃料成本一直保持在河北钢铁集团内最优，烧结系统配料成本一直在集团内部保持领先地位，这为稳稳控制铁前成本夯实了基础。
随着入炉原料的结构优化，承钢炼铁系统眼睛向内，坚持“细、精、准、实”的指导方针，深抓源头管理，对入炉“经济料”质量进行严格把关。同时组织技术骨干对当前原料结构和炉况趋势进行严密监控，开展各高炉历史数据的同步对比及高炉之间好指标、好参数的横向对比，优化生产组织，严格生产过程控制，精细炉前操作，保证了吃“粗粮”产“优质铁”的目标。据了解，年初以来炼铁部铁水一级品率同比提高1.71%。
从“精打细算”到“毫厘必争”
2014年年初，承钢围绕生产经营重点工作成立9个挖潜增效攻关队，铁前挖潜攻关被列为重要项目之一。“今年公司提出了‘挖潜变目标、目标变计划’的挖潜攻关思路，使铁前攻关指标提升了一大截，”陈树军介绍说，“我们在费用压缩至已经很低的情况下，将所有物资采购合并同类项实行总体招标、强化技术攻关降费组织、节省非生产开支，成功在‘干毛巾’中拧出了水。”据了解，今年以来，炼铁部费用支出同比去年降低10个百分点。
为了降低生产费用，炼铁部对所有生产中应用的物资合并同类项，实行了整体招标。在招标过程中，优化参标供应商结构，通过“新老结合””强强为主”等有效手段，淘汰资质差的供应商，提升招标、竞标中的竞争力，为降低招标费用提供了保障。同时，参与招标组织的管理人员在对标、议标的基础上，应用“逐个攻破”“量大价优”等策略，杜绝串标等违规行为，打破供应商间的价格垄断，实现了招标全过程的公开、公平、公正，促进了采购费用进一步降低。今年以来，仅耐火材料招标一项，就节约生产费用1500余万元。
技术就是生产力。2014年，炼铁部设立13项攻关课题，针对生产过程中的技术难点进行攻克。其中，炼铁部喷煤车间对磨煤机风道环进行了改造，将磨煤机的小时制粉量提升了8吨，有效的提高了生产效率。据统计，年初以来，该部先后实行技术改造11项，有效降低设备事故率，延长设备使用周期，
“今年以来，我们每一项消耗都认真梳理，全部进行量化管理，直接跟吨铁成本挂钩。”据炼铁部技术科副科长高振峰介绍：“我们在炮泥使用中，每个人必须按定额量装炮，超过了就要被考核。”2014年，炼铁部将成本细化到每一样物资消耗、落实到每名职工身上，提升了职工的成本意识，促进了生产费用进一步降低。设备动力科科长王恩宇说，职工不仅严格按照台账计划领用、使用物资，而且主动通过合理化建议和小改小革节省费用支出，年节省生产费用千万元。
对标挖潜、改革创新、精益管理……让改革发展中的炼铁事业部从量的积累实现的质的飞跃，真正在逆境中掘到了真金，为企业在新形势下长期可持续发展注足了马力。
