河北新闻网讯（通讯员田海霞、田云武）7月21日，笔者来到河北钢铁集团承钢公司1780热轧卷板生产线，一批1.2mm的STHP－1极薄厚度规格卷板正在下线。据了解，这是今年以来承钢出口阿联酋的第6批极薄规格冷轧材。在当前钢铁市场持续低迷、行业竞争日趋激烈的背景下，河北钢铁集团承钢公司坚持以用户为中心，以市场为导向，深入开展产线对标，围绕品种、质量、管理三要素，全面优化热轧卷板产品和成本结构，着力将1780产线打造成盈利产线，该产线创效品种比例与年初相比增加6.1%；主要生产成本转炉钢铁料消耗同比降低13.7kg/t，合金消耗同比降低8.1kg/t、白灰消耗同比降低5.027 kg/t，吨钢加工费环比降低17.98元/吨材，展现出改革带来的可喜新气象。
创新管理模式 激发产线活力
“技术人员要最大限度服务产线，促进企业转型升级！”2014年上半年，承钢领导班子多次强调必须通过优化人力资源配置促进企业转型发展，并将热轧卷板事业部作为公司改革试点单位，推进产线人力资源优化配置进程。
期间，热轧卷板事业部制定出台《热轧卷板事业部产线配置实施细则》，按职能模块重新梳理管理、技术、操作岗位序列，精干管理人员，降低管理费用，使作业区产线技术人员增加了27%；直接为产线提供支持的技术人员增加了80%，真正将技术力量最大限度充实到产线前沿。
同时，该部率先建立起三级绩效评价体系，使个人绩效目标与组织目标一致，明确评价标准，量化评价指标，指标逐级分解，结果逐层反馈，充分发挥绩效考核的激励作用，改进员工工作效率。
充分挖掘薪酬激励作用，在工资与效益挂钩、以岗定薪、岗变薪变、一岗多薪等原则的基础上，重新确定管理、技术、操作三个序列各岗位系数，充分实现“岗位”与“效益”的协调统一，使技术人员安心于产线，激发员工最大潜能，促进了生产指标进一步提升。
优化品种结构 提升创效能力
本月，热轧卷板事业部有8万吨极薄规格产品订单，80%以上均是出口产品，远销中东、巴西、智利、韩国等多个国家。 该部按照用户需要，实现“私人订制”，涵盖产品性能、包装、规格等，满足不同行业制造需要，受到了国内外用户的广泛青睐。
事业部成立后，该部以“打造最高效的盈利产线”为目标，深入开展产线对标工作，将订单在3千吨以上品种钢与先进企业同产线进行对比分析，针对产品结构不均衡、品种分布不均匀等问题，成立品种优化攻关队，确定了36项攻关课题，深入挖掘产线潜能，提高创效产品生产比例。
“别人能做到的，我们一定能做到，而且能做得更好！”正是坚定这种敢于超越的信念，攻关队成员通过对工艺、设备深入研究，持续优化工艺操作规程，进一步提升钒铌钛复合微合金化工艺和钛强化等核心技术，成功开发高级别高强度汽车钢C700L、C700XT、420CL；管线钢L415MPSL2；高强钢20CrMnTi；硅钢CGW800A等36个新品种，品种钢比例同比提高8.05%。
为了提升高附加值极薄规格产品生产比例，让产线发挥最大的创效能量，承钢加强薄规格卷板攻关，1.5mm、1.35mm、1.2mm等极薄厚度规格热轧卷板相继实现批量生产，据统计，2.0mm厚度以下薄规格产量占总产量的29%，热销国内外多个地区。
严控产品质量 提升竞争能力
在承钢热轧卷板事业部连铸作业区，笔者看到该车间主任程玉君正在现场指导连铸机检修后的试车准备：“完成既定项目后，一定要再次检测铸机各部位清洁度，不能容忍一丁点儿的铁屑！”。程玉君介绍说：“为了保证最终产品高质量，我们在保持现有设备精度的基础上，重点抓好连铸扇形段整修和结晶器震动修理工作，每次检修都会加倍精心，因为哪怕是一点点铁屑都可能引发质量事故。”
热轧卷板事业部成立后，全面树立工序服从思想，强化过程控制理念，建立质量管理体系，采用标准化数字打分评价手段，量化目标管理。通过实行质量一贯制管理，落实各级责任人管理职责，在各工序实行作业长负责制，管控产品质量关键控制点，缩短生产过程质量问题处理时间，提高快速响应速度，确保产品质量稳步提升。
此外，该部还开展专项质量攻关，充分激发技术人员主观能动性，通过研究铸机拉速、钢水过热度、铸坯表面缺陷与卷板翘皮缺陷形貌的对应关系，对连铸坯实施分级管理；优化转炉出钢脱氧、精炼钢水炉渣脱氧效果，提高钢水洁净度，保证卷板冷弯合格率在99.5%以上，有效保障了产品质量稳定，提升产品的美誉度和市场竞争力。
