从“绿色制造”到“制造绿色”
作为传统资源资源型企业的代表，实现环境效益和可持续发展，成为河北钢铁集团转变的第一要务。
河北钢铁集团主动适应钢材减量化与可持续的未来发展趋势，积极研发推广具有“高强、长寿、耐蚀、轻量化”的钢材产品。2013年，河北钢铁集团率先全面停止生产二级钢筋，积极推广使用高强抗震钢筋。全年生产高强钢筋1003万吨，比普通钢筋节约的铁矿石、煤炭、水资源价值达25亿元，并减少大量废气、粉尘排放。
近年来，河北钢铁集团不断加强工艺创新，开发绿色产品，研发生产了800兆帕级超强汽车双相钢、0.8系数X80、X90管线钢、特宽特厚高强耐蚀海洋工程用钢、煤化工用大厚度临氢铬钼钢等一批填补国内空白、替代进口的高强钢材，为下游行业节能减排创造了条件。“2013年， 河北钢铁集团低碳环保型“绿色产品”出口达到455万吨，创效2.79亿元”，彭兆丰介绍说。
未来，河北钢铁集团还将全面提升“绿色制造”水平，率先在行业内实现企业“零”购电，工业用新水“零”购入，废水“零”排放和废弃物“零”丢弃。
从“绿色制造”到“制造绿色”，在河北钢铁集团的“绿色发展模式”中，河北钢铁集团不断提升绿色管理，开发绿色产品，推广绿色技术，带动了整个行业的绿色转型发展。
用科技创新助推“绿色崛起”
河北钢铁集团之所以“领跑”钢铁行业绿色发展，离不开“科技创新”。作为科技创新能力的一个重要指标，河北钢铁集团投入技术研发费用占销售收入比例从2009年的0.95%提升到2012年的1.17%，达29亿元。
河北钢铁集团的“拳头产品”--汽车板，目前已获得13项国家专利，研发出了7大系列、60余个牌号汽车用钢，成为具备汽车整车98%用钢生产能力的钢铁企业。
河北钢铁集团在国内首推“能源成本管理”，利用信息化手段进行动态控制，建立了五个能源管控中心，实现能源管控到班组、工序和产品批次。六年来累计降低能源成本178亿，其中全流程负能炼钢居行业领先水平。
河北钢铁集团全面应用钢铁行业的六大节能技术，与国内外科研院所和先进企业交流，与西门子奥钢联、美国哈斯克、法国威立雅等公司就节能环保技术和产业开展项目合作。彭兆丰总经理说，今年，集团还将提升“消纳社会废弃物”功能，扩大城市中水处理和利用，并开发消纳城市可再生资源新技术，届时，城市污水、工业蒸汽、废塑料、废油等都将可再生利用。
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